# 몰텍스 AC28 성형·표피 접합 및 3D 검사 공정

## 공정 개요

CAD는 제품의 **설계 기준 형상**입니다. 실제 모재 부품과 표피재에 열과 압력을 가해 성형·접합한 뒤, 완성품을 3D 스캔하여 설계 형상과 비교합니다. 이때 형상 편차와 표면의 찍힘·주름·찢어짐 등을 구분하여 검사합니다.

아래 흐름은 제공된 AC28 자료와 공정 설명을 바탕으로 작성한 **설명용 공정도**입니다. 실제 가열 순서, 접착 방식, 진공 사용 조건, 냉각·탈형 순서는 현장 확인이 필요합니다. 여기서 ‘가열’은 표피 성형·접합을 위한 공정을 뜻하며, 금속의 조직을 바꾸는 열처리 공정으로 단정하지 않습니다.

## 공정 및 데이터 흐름

```mermaid
flowchart TB
    subgraph PREP["1. 설계 기준 및 재료 준비"]
        CAD["CAD 설계 형상 · STEP/STP<br/>제품의 기준 치수·곡면·구멍·모서리"]
        PART["실제 모재 부품 준비<br/>품번·좌우 구분·설계 리비전 확인"]
        SKIN["표피재 준비<br/>플라스틱계 시트·인조가죽 등<br/>재질·두께·접착 방식 확인"]
    end

    subgraph FORM["2. 실제 제품의 성형·접합"]
        SETUP["금형·지그에 부품 및 표피 배치<br/>위치와 고정 조건 설정"]
        HEAT["가열<br/>모재·표피의 가열 범위와 순서 확인"]
        PRESS["열·압력에 의한 성형 및 접합<br/>표피를 제품 형상에 맞추고 밀착<br/>진공 사용 여부·조건 확인"]
        COOL["냉각·탈형 및 후처리<br/>실제 작업 순서는 현장 기준 적용"]
        RESULT["성형·접합 후 실제 제품<br/>설계 대비 형상 편차와 표면 상태 검사 대상"]
        SETUP --> HEAT --> PRESS --> COOL --> RESULT
    end

    subgraph MEASURE["3. 공정 기록 및 제품 측정"]
        XLS["장비 공정 기록 · XLS<br/>온도 채널·장비 상태 등<br/>현재 자료는 시점별 스냅샷"]
        SCAN["완성품 3D 스캔 및 표면 촬영"]
        PLY["측정 형상 · PLY 점군<br/>실제 제품 표면의 3차원 좌표"]
        IMG["표면 이미지·높이 영상<br/>Merged Image / Height"]
        CSV["검사 주석 · CSV<br/>현재 두 배치 모두 찍힘 위치<br/>이미지 픽셀 좌표로 기록"]
        SCAN --> PLY
        SCAN --> IMG
        IMG --> CSV
    end

    subgraph CHECK["4. 설계 대비 비교 및 NG 분석"]
        ALIGN["CAD와 스캔의 좌표 정합<br/>단위·축 방향·좌우 부품·기준면 확인"]
        VALID{"정합 및 비교 기준이<br/>검증되었는가?"}
        HOLD["정량 판정 보류<br/>좌표계·부품 식별·기준면 재확인"]
        COMPARE["3D 중첩·단면·표면 거리 비교<br/>코팅 두께와 측정 누락도 고려"]
        REVIEW["형상 편차와 표면 결함을 구분하여 검토<br/>이미지·실물 검사와 공정 기록 함께 확인"]
        DECIDE["도면 공차·검사 기준에 따른 판정<br/>OK/NG 및 추가 확인 사항 기록"]
        IMPROVE["원인 확인 및 공정 조건 변경 시험<br/>검증된 개선안을 다음 생산에 반영"]
        ALIGN --> VALID
        VALID -->|"아니요"| HOLD
        HOLD -.->|"확인 후 재정합"| ALIGN
        VALID -->|"예"| COMPARE
        COMPARE --> REVIEW --> DECIDE
        DECIDE -.->|"개선 피드백"| IMPROVE
    end

    CAD -->|"품번·형상 기준 참조"| PART
    PART --> SETUP
    SKIN --> SETUP
    HEAT -.->|"장비 상태 기록"| XLS
    PRESS -.->|"장비 상태 기록"| XLS
    RESULT --> SCAN
    CAD -->|"설계 기준"| ALIGN
    PLY -->|"실측 형상"| ALIGN
    IMG -->|"표면 상태 확인"| REVIEW
    CSV -->|"검사 위치 참조"| REVIEW
    XLS -->|"공정 조건과의 연관성 검토"| REVIEW

    classDef design fill:#e8f0fe,stroke:#3566aa,color:#172b4d;
    classDef physical fill:#fff0da,stroke:#ba7623,color:#50340e;
    classDef data fill:#e1f4ef,stroke:#28836d,color:#174b40;
    classDef caution fill:#fff1f0,stroke:#c34b43,color:#70231e;
    class CAD design;
    class PART,SKIN,SETUP,HEAT,PRESS,COOL,RESULT physical;
    class XLS,SCAN,PLY,IMG,CSV data;
    class VALID,HOLD caution;
```

실선은 주된 작업·데이터 흐름, 점선은 장비 기록·재확인·개선 피드백을 나타냅니다. XLS가 제품을 가열하는 것이 아니라, **장비가 공정을 수행하고 XLS에는 그 상태가 기록**됩니다.

## 몰텍스 설명 시 강조할 점

- **설계와 실물을 구분합니다.** CAD는 비교 기준이며, 실제 가열·가압 대상은 모재와 표피입니다. STP가 코팅 전 형상인지 최종 외관 형상인지 확인해야 코팅 두께를 불량 변형으로 오인하지 않습니다.
- **정합이 먼저입니다.** 위치·방향이 잘못 맞으면 정합 오차가 변형처럼 보입니다. 현재 16:00 배치의 반사 좌표 가설은 미검증 상태이므로, 낮은 거리값만으로 정합 성공이나 양품을 판정하지 않습니다.
- **표면 거리와 변형량은 다릅니다.** 스캔에서 가까운 CAD 표면까지의 거리는 관측된 형상 편차입니다. 동일한 재료 지점의 이동을 추적한 변위 벡터는 아닙니다.
- **결함 종류와 원인을 분리합니다.** 제공된 CSV의 실제 라벨은 두 배치 모두 ‘찍힘’입니다. 찢어짐·주름·접합 불량은 추가 검사 항목이며, 현재 자료로 발생 사실이나 과열·저열 원인을 단정할 수 없습니다.
- **영상 주석은 잠정 위치 참조입니다.** 이미지 픽셀에서 높이 영상과 PLY로 연결한 위치는 검사 탐색용입니다. 픽셀 원점 관례와 대응 위치 확인 전에는 확정된 3D 결함 정답으로 사용하지 않습니다.
- **공정 개선에는 이력 데이터가 필요합니다.** 현재 XLS 스냅샷 외에 실제 재료 온도, 가열·가압 시간, 압력·진공, 냉각 이력, 재질·두께, 금형·고정 조건을 확보해야 원인을 좁힐 수 있습니다.

## 한 문장으로 설명하기

> “몰텍스의 AC28 공정은 설계 형상을 기준으로 실제 부품과 표피재를 열·압력으로 성형·접합하고, 완성품을 3D 스캔한 뒤 설계와 정확히 정합하여 형상 편차와 표면 결함을 검사하고 공정 개선에 활용하는 과정입니다.”

자료 범위: AC28 STEP 설계 파일, 2026-08-27 16:00·18:01 배치의 PLY·이미지·높이 영상·CSV, 관련 XLS 장비 기록 및 사용자가 설명한 표피 가열·가압 접합 공정.